Изготовление и монтаж холодной ковки от компании "Город"

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки , деформирует металл ниже точки его рекристаллизации - около или при комнатной температуре. Холодный метод ковки для более мягких металлов (таких как алюминий), холодная ковка является менее дорогой и обладает способностью производить кованые детали, которые практически не требуют процессов чистовой обработки.

Процесс холодной обработки, холодная ковка влечет за собой вставку стержня в матрицу, а затем отжим с помощью второй закрытой матрицы.

По аналогии с процессом холодной штамповки (разница в том, что при холодной ковке используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин холодной резки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму матрицы.

Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла. Здесь следует отметить, что этот метод ковки зависит от объема и, как правило, дополняет процессы холодной обработки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной обработки.

Основные типы оборудования, используемые для диапазона метода ковки, включают вертикальные прессы, либо полностью автоматические, либо с ручной подачей. Также обратите внимание, что эти вертикальные прессы могут быть с гидравлическим или механическим приводом.

Надежный и экономически эффективный процесс, некоторые детали, изготовленные методом холодной ковки, включают в себя детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности и включают в себя:

• Части для автомобильных сидений и генераторов (таких как полюс когтя).
• Различные типы передач используются на других частях.
• Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь некоторые примеры.
• Запчасти для мотоциклов, например, для магнитов на маховике.
• Части, которые являются полыми с валами и стержнями.
• Детали, используемые для клапанов и переключателей.
• Холодная ковка также используется для изготовления виброизолирующих пауков и деталей.

Преимущества холодной ковки
Этот конкретный процесс ковки, такой как горячая ковка, предлагает производителям ряд преимуществ, в том числе:

• В процессах холодной ковки нагрев не требуется.
• Этот процесс ковки обеспечивает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
• Лучшее качество поверхности достигается, а проблемы загрязнения минимизируются.
• Холодная ковка обеспечивает превосходный контроль размеров.
• Способность придавать направленные свойства на формируемый металл.

Недостатки холодной ковки

Холодная ковка имеет следующие недостатки:

• Производство нежелательного остаточного напряжения.
• Кованые металлы менее пластичны, и в процессе холодной ковки требуются большие усилия.
• Из-за более высоких сил, требуемых в этом процессе, требуется более тяжелое и более мощное оборудование, а также более прочные инструменты.
• Хотя они способны придавать металлу свойства направленности, эти свойства могут быть вредными.
• Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и не иметь накипи.
• Из-за потери пластичности, которая сопровождает деформационное упрочнение, могут потребоваться промежуточные отжиги.

Особенности холодной ковки

Не все марки стали поддаются холодной ковке. Содержание углерода должно быть ниже 0,5%, а показатель деформационного упрочнения должен быть приемлемым. Как правило, механические свойства усиливаются за счет деформационного упрочнения, поэтому детали не нуждаются в постштамповке на протяжении всего цикла термообработки, включая аустенизацию, закалку и отжиг.